在篩筒出入口滾圈聯接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯接軸的磨損，在篩筒兩端聯接軸的兩側增加了10mm防護鋼板，保護聯接軸免受煤流沖刷。改進后的聯接軸固定方式如下所示：
當來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞，工作效率降低。特別當雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。
整個篩筒依靠多根聯接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯為一體。篩筒轉動時，礦用滾筒篩配置在石料生產線的必要性主要依靠聯接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定，扭力過于集中；并且聯接軸在隨著篩筒轉動時，受到物料流的沖刷，使用后發現連接軸明顯磨損，之后因聯接軸斷裂，導致篩筒變形，無法運行，需更換新篩筒。
為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。如下圖所示：
如上圖所示，滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標，影響后續裝置穩定運行。
受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當煤濕，煤塵在篩條間板結堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。
為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm(現場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復。
滾筒篩分機是輸煤系統中不可缺少的設備，用于塊煤與煤粉分離，分離效果的好壞直接影響破碎機的工作效率。在日常生產中，滾筒篩不可避免會發生各種問題，如：篩筒堵塞、聯接軸斷裂、篩圈變形等，嚴重影響系統的穩定運行。因此了解故障原因并采取相應措施是非常有必要的。
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